CNCの加工精度に問題があります。どういうことですか？
1、工作物のサイズは正確です、表面仕上げは悪い欠点の理由です：ツールの先端の損傷は、シャープではなく、工作機械の共振、配置は安定していません。ツールは、摩耗や損傷の後にシャープではない場合は、ツールを再度研削またはツールを再配置するためのより良いツールを選択し、機械ツールが共振しているか、着実に置かれた場合は、レベルを調整し、基礎を築くと、ツールをスムーズに修正する；機械のクロールの理由は、トラウラーのガイドレールがひどく摩耗していることです、ボールネジが摩耗しているかLOOsened、工作機械は慎重に維持されるべきであり、ワイヤーは仕事に行って、行って、タイムリーに湿らせた後にきれいにされるべきです。摩擦を減らすための潤滑油；他のプロセスの処理要件を満たすために、より高い主軸速度を選ぶように、ワークピース処理のための適当な冷却流体を選んでください。
2、工作物テーパサイズヘッド破損の原因：工作機械の配置レベルがうまく調整されていない、1つの高い1つの低は、配置不安定性の結果、長軸を回し、貢献材料は比較的困難であり、カッターナイフ深さ、結果としてナイフを引き起こす現象に結果として；尾のピンとスピンドルは集中されていません。解決策：工作機械のレベルを調整し、堅固な基礎を敷く、機械のツールを修正し、その靭性を向上させるために使用レベルの機器は、合理的な技術と適切な切削フィードを選択し、ツールフォースの譲歩を避けるために、尾のストックを調整します。
3、ドライバー位相ランプは正常です、しかし、小さな故障は工作物サイズが大きいとき、原因となります：工作機械トローラーは長い間、ネジとベアリングの摩耗に終わります毎回出発点を作るが、ワークのサイズはまだ変化している。この現象は一般にスピンドルに起因する。スピンドルの高速回転により軸受の摩耗が大きくなり，加工寸法の変化につながる。ソリューション：ダイヤルインジケータ付きツールホルダーの底に依存して、トレーラーの反復的な位置精度を確認するために、システムを介して固定サイクルプログラムを編集し、ネジのクリアランスを調整し、ベアリングを置き換える；ダイヤルインジケータとツールホルダーの反復位置決め精度を確認し、マシンを調整するかツールホルダを交換し、ダイヤルインジケータで処理した後、プログラムの開始点に正確に戻るかどうかチェックし、できればスピンドルを修理します。変化するベアリング。
4、工作物の大きさは実際の寸法とは数mm程度であり、ワークの軸に大きな変化がある。失敗の理由は、高速位置決めの速度は、ドライブとモーターに対応するには速すぎます。ドラッグプレートのネジと機械のベアリングは、摩擦損失の長い期間の後、あまりにもしっかりと詰め込まれている；ツールホルダーはあまりにも緩んでいるとロックは、ツールの変更後に締めることはありませんヘッドは、ツールの修理に応答したり、キャンセルを拒否せずに、電子ギヤ比またはステップ角度のエラー設定。迅速な位置決めの速度が速すぎる場合は、移動速度が適切に調整され、加速と減速と時間の切断の速度は、通常、定格動作周波数で運転者とモータの仕事をするでしょうDと修理；工具ホルダーが工具交換後に緩くなった場合、工具ホルダの逆時間をチェックし、工具ホルダ内の渦をチェックする。ギアとワームが摩耗しているかどうか、クリアランスが大きすぎるかどうか、インストールがあまりにも緩んでいるかどうかは、プログラムの理由によって引き起こされる場合は、プログラムを変更する必要がありますマニュアルでは、大きさのずれが大きすぎる場合は、システムのパラメータが合理的に設定されているかどうかをチェックします。特に、電子ギアやステップ角度など、パラメータが破壊されているかどうかはダイヤルインジケータで測定できます。
